Dari Reka Bentuk ke Pengeluaran: Proses Pembuatan Valve Gate API 6A diturunkan

1. Titik utama API 6A Gate Valve reka bentuk
Standard API 6A dirumuskan untuk injap tekanan tinggi dalam industri minyak dan gas. Aspek berikut harus difokuskan semasa fasa reka bentuk:
Pemilihan bahan
Pilihan bahan secara langsung mempengaruhi ketahanan dan keselamatan injap. Injap API 6A umumnya menggunakan keluli aloi kekuatan tinggi (seperti A105, A182 F22, dan lain-lain) kerana kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan yang sangat baik. Gred bahan yang berbeza boleh digunakan di bawah keadaan kerja yang berbeza. Sebagai contoh, bahan dengan kandungan nikel yang lebih tinggi dalam aloi dipilih di bawah persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk meningkatkan rintangan kakisan. Di samping itu, bahan mesti memenuhi standard rintangan terhadap kakisan hidrogen sulfida (H2S) untuk mengelakkan kegagalan awal injap.
Reka bentuk struktur
API 6A Gate injap kebanyakannya mengamalkan struktur lurus. Reka bentuk ini memberi tumpuan kepada meminimumkan rintangan bendalir sambil memastikan pembukaan dan penutupan injap yang lancar. Badan injap dan reka bentuk bonet harus memastikan ketebalan dan kekuatan yang mencukupi untuk mengelakkan ubah bentuk atau pecah di bawah keadaan tekanan tinggi. Cakera injap biasanya direka dalam baji atau bentuk rata untuk memudahkan pengedap dan rintangan memakai. Batang injap diulurkan untuk memastikan kestabilan penghantaran dan sensitiviti operasi.
Sistem pengedap
Prestasi pengedap adalah teras reka bentuk injap API 6A. Reka bentuk meterai berganda diguna pakai, meterai luaran menghalang kebocoran medium, dan meterai dalaman memastikan saluran bendalir sepenuhnya terpencil. Bahan pengedap dipilih dari polimer tahan suhu tinggi dan meterai tahan karat atau meterai logam, seperti fluororubber (FKM), polytetrafluoroethylene (PTFE) dan grafit fleksibel, untuk memenuhi keperluan keadaan kerja keras. Pada masa yang sama, permukaan pengedap adalah keras, seperti penyaduran krom nitriding atau keras, untuk meningkatkan rintangan haus.
Tahap tekanan
Standard API 6A membahagikan tahap tekanan ke dalam pelbagai kategori, seperti 2000psi, 5000psi, 10000psi dan lebih tinggi. Apabila merancang, tahap tekanan injap ditentukan mengikut keperluan permohonan. Semakin tinggi tahap tekanan, semakin ketat keperluan struktur dan bahan injap. Reka bentuk perlu mempertimbangkan kesan komprehensif tekanan, suhu dan ciri -ciri bendalir pada injap untuk memastikan operasi yang selamat.

2. Aliran proses pembuatan utama
Pembuatan injap pintu API 6A melibatkan pelbagai proses, dan setiap langkah mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan produk akhir memenuhi piawaian yang tinggi.
Ujian dan penyediaan bahan mentah
Sebelum pembuatan, ketat memilih keluli aloi yang memenuhi standard API 6A. Sahkan bahawa prestasi bahan memenuhi standard melalui analisis spektrum, pengesanan komposisi kimia dan ujian harta mekanikal (seperti kekuatan tegangan dan ujian ketangguhan kesan). Mengesan saiz dan kecacatan permukaan bahan mentah untuk memastikan tiada risiko yang berkualiti seperti retak dan kemasukan.
Memalsukan dan pemutus
Bahagian utama seperti badan injap dan cakera injap biasanya dipalsukan untuk mendapatkan kepadatan logam yang lebih tinggi dan sifat mekanik. Proses penempaan perlu mengawal suhu dan tekanan untuk mencegah bijirin logam daripada terlalu besar. Sesetengah bahagian dengan bentuk kompleks boleh menggunakan teknologi pemutus ketepatan, dan pencetakan ketepatan tinggi dapat dicapai melalui acuan canggih dan proses peleburan untuk memastikan ketepatan dimensi dan ketumpatan dalaman.
Pemesinan
Alat mesin CNC digunakan untuk memotong ketepatan dalam peringkat pemprosesan, termasuk perubahan, penggilingan, penggerudian, pengisaran dan proses lain. Fokus pada mengawal toleransi dimensi dan kekasaran permukaan bahagian untuk memastikan kesesuaian antara bahagian, terutamanya batang injap, kerusi injap dan permukaan pengedap. Semasa proses pemprosesan, ia juga perlu memberi perhatian untuk menghapuskan tekanan dalaman dan mengelakkan ubah bentuk. Bahagian kompleks boleh menggunakan pusat pemesinan pelbagai paksi untuk menyelesaikan pemprosesan yang sukar.
Rawatan haba
Rawatan haba adalah pautan utama dalam meningkatkan sifat mekanikal injap. Proses biasa termasuk pelindapkejutan, pembiakan, menormalkan, dan lain -lain melalui rawatan haba, kekerasan, kekuatan dan ketangguhan bahan diperbaiki, dan rintangan haus dan rintangan keletihan dipertingkatkan. Parameter rawatan haba (suhu, masa, kaedah penyejukan) dirumuskan dengan ketat mengikut jenis bahan dan tujuan injap untuk memastikan struktur dalaman seragam dan stabil.
Rawatan permukaan
Untuk meningkatkan rintangan kakisan injap, permukaan badan injap dan cakera injap biasanya dirawat dengan anti-karat. Proses biasa termasuk penyingkiran pasir dan karat, salutan resin epoksi, galvanizing, penyaduran nikel, penyaduran krom, dan lain -lain untuk permukaan pengedap, rawatan pengerasan seperti nitriding, karburisasi atau pengerasan laser juga boleh dilakukan untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan dan kehidupan perkhidmatan yang melanjutkan.
Perhimpunan injap
Proses pemasangan dijalankan dalam persekitaran yang bersih dan bebas debu untuk memastikan bahan-bahan pengedap dan bahagian tidak tercemar. Semasa pemasangan, peraturan proses diikuti dengan ketat untuk memastikan bahawa komponen utama seperti batang injap, cakera injap, dan cincin pengedap diposisikan dengan tepat. Selepas perhimpunan, injap disahpepijat untuk memastikan pembukaan dan penutupan yang fleksibel dan pengedap ketat.
Ujian prestasi
Ujian prestasi adalah bahagian penting dalam menguji kualiti injap pembuatan. Termasuk:
Ujian meterai: Mengesan sama ada permukaan pengedap dalaman dan luaran bocor melalui ujian tekanan.
Ujian Tekanan: Simulasi keadaan kerja sebenar untuk menguji injap dengan tekanan air atau tekanan udara untuk mengesahkan kekuatan badan injap dan penutup injap.
Ujian Fungsian: Berulang kali membuka dan menutup injap untuk memeriksa sama ada injap bergerak lancar dan mengesahkan kestabilan prestasi mekanikal.
Keputusan ujian mesti memenuhi keperluan standard API 6A yang relevan, dan semua rekod data diarkibkan.

3. Kawalan dan pensijilan kualiti
API 6A Gate Valve Manufacturing melaksanakan sistem kawalan kualiti yang ketat, dan terdapat proses standard dari perolehan material, pengeluaran dan pemprosesan ke pemeriksaan akhir:
Ujian tidak merosakkan (NDT): Ujian ultrasonik (UT), ujian radiografi (RT), ujian zarah magnet (MT) dan teknologi lain digunakan untuk mengesan kecacatan kimpalan dan matriks.
Pengukuran Dimensi: Gunakan peralatan ketepatan tinggi seperti mesin pengukur tiga koordinat (CMM) untuk memastikan dimensi utama memenuhi lukisan reka bentuk.
Ujian Prestasi Tekanan dan Pengedap: Ikuti prosedur standard untuk memastikan injap itu tahan tekanan dan dimeteraikan.
Kelayakan Persijilan: Pengilang mesti lulus pensijilan rasmi API dan mendapatkan lesen pembuatan API 6A (lesen monogram) untuk meningkatkan pengiktirafan industri produk dan jenama.